Smartwatches erfreuen sich, aufgrund der vielen Funktionen, die sie bieten, großer Beliebtheit. Denn wer möchte nicht seine Nachrichten sofort lesen und gleichzeitig Aktivitäten wie Herzfrequenz oder Stresslevel messen können? Den Verbrauchern ist jedoch nicht bewußt, wie schwierig es ist, die kleinen, komplizierten Komponenten und Teile zusammenzubauen.
Das Fahrerlebnis ist für Automobilhersteller, insbesondere im höheren Segment, von größter Bedeutung. Die Möglichkeit, die Luftqualität in der Kabine zu überwachen und zu steuern, ist relativ neu. Und schon gar kein unnötiger Luxus, schließlich ist es sehr schön, wenn die Lüftungsanlage schnell und automatisch auf interne Umwälzung umschaltet, wenn der Lkw vor Ihnen plötzlich beschleunigt.
Für die Entwicklung einer neuartigen aktiven Straßenmarkierung hat Global Solar Vision Elektronik entwickelt. Die empfindlichen elektronischen Bauteile müssen optimal vor äußeren Einflüssen geschützt werden. Für diesen Schritt wurde Mavom für eine maßgeschneiderte Beratung kontaktiert.
ASML in Veldhoven stellt Maschinen her, die Mikrochips herstellen. Ein Fotolithografiegerät von ASML enthält ca. 15.000 Klebeverbindungen und Teile, produziert von mehr als 200 Lieferanten weltweit. Ein Fehler in einer Klebeverbindung kann entscheidende Konsequenzen bei der Herstellung eines solchen Mikrochips haben. Für dieses Projekt hat ASML in Mavom, dank unserer Kenntnisse in Klebstoffen, Chemie und Lagerung, einen optimal geeigneten Vertriebspartner gefunden.
Durch die hohe Luftfeuchtigkeit in den verschiedenen Anwendungsgebieten (Europa, Süd-Amerika) gab es regelmäßig Probleme bei den Leiterplatten, welche in den Steuerungen verarbeitet sind. Die Platinen waren angegriffen durch Feuchtigkeit und teilweise oxidiert. Produkte mussten hierdurch oft repariert werden. ProEltec ist zu Mavom gekommen mit der Frage ein transparentes, 1 Komponenten Produkt zu finden, was einfach zu verarbeiten und wenn möglich in Kartuschen erhältlich ist. Aushärtung bei Raumtemperatur und Verarbeitung über eine einfache Dosieranlage war ebenfalls ein Wunsch.
Bei erlen tec gab es Probleme mit der verwendeten Vergussmasse. Die Verfügbarkeit der benutzen Masse wurde immer problematischer, da es bei dem Material zu schweren Lieferverzögerungen kam. Gleichzeitig sollte eine höhere Betriebstemperatur erreicht werden, als die aktuellen 100°C. Darüberhinaus gab es Kundenreklamationen die reduziert werden sollten. Die Frage an Mavom war mit unserer Erfahrung ein Produkt zu finden, das einfach zu verarbeiten ist und den gefragten Anforderungen entspricht.
