Kleben Sie schneller, sauberer und präziser. Entdecken Sie, warum immer mehr Unternehmen auf UV-Klebstoffe umsteigen.

Lichtaushärtende Klebstoffe (UV-Klebstoffe) erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, insbesondere in der Elektronik- und Medizintechnik. Durch ihre Fähigkeit, mithilfe von UV- oder sichtbarem Licht in kürzester Zeit auszuhärten, sowie durch ihre saubere und lösungsmittelfreie Verarbeitung stellen sie für zahlreiche Anwendungen eine Alternative dar.

Trotzdem werden in diesen Branchen weiterhin auch andere Klebstofftechnologien häufig eingesetzt, wie etwa Epoxidharzklebstoffe, Cyanoacrylate (Sekundenkleber), Silikone und Hotmelt-Klebstoffe. Jedes dieser Systeme verfügt über spezifische Eigenschaften und Vorteile, die in bestimmten Anwendungen besser geeignet sein können als UV-Klebstoffe.

Letztlich gibt es nicht den „besten“ Klebstoff, sondern immer nur die beste Lösung für eine konkrete Anwendung. Eine sorgfältige Bewertung der Projektanforderungen sowie der Eigenschaften der verfügbaren Klebstofftechnologien führt zu einer effizienten, langlebigen und zuverlässigen Verbindung. Dabei unterstützt Sie Mavom. In diesem Vergleich zeigen wir daher auf, wann der Einsatz eines UV-Klebstoffs sinnvoll ist – und wann nicht. Ein fundiertes Verständnis der verschiedenen Klebstofftechnologien hilft dabei, eine wohlüberlegte Entscheidung zu treffen, die exakt auf die jeweiligen Anwendungsanforderungen abgestimmt ist.

Jeder Klebeprozess erfordert einen individuellen Ansatz. Durch den Vergleich von UV-Klebstoffen mit traditionellen Technologien erhalten Sie Einblick, welche Lösung wirklich zu Ihrer Produktionsumgebung passt. Möchten Sie wissen, ob UV-Klebstoff für Ihre Anwendung geeignet ist? Dann kontaktieren Sie uns gerne – wir helfen Ihnen gerne weiter.

Was sind Epoxidklebstoffe und wie funktionieren sie?

Epoxidklebstoffe verdanken ihre Festigkeit einer Polyadditionsreaktion – einem chemischen Prozess, bei dem Epoxidgruppen mit einem Härter, wie Aminen, Amiden oder Anhydriden, reagieren. Im Gegensatz zu UV-Klebstoffen oder Cyanacrylaten, die durch eine Kettenreaktion aushärten, bauen Epoxidklebstoffe ihre Festigkeit Schritt für Schritt auf. Das Ergebnis ist ein festes, dreidimensionales Netzwerk – und das zeigt sich in der Leistungsfähigkeit. Nach der Aushärtung sind Epoxidklebstoffe duroplastisch: Sie schmelzen oder lösen sich nicht mehr auf, selbst nicht bei hohen Temperaturen oder starker Belastung.

1-Komponenten-(1K)-Epoxidklebstoffe:
Gebrauchsfertig – Harz und Härter befinden sich in einer einzigen Formulierung. Die Aushärtung beginnt erst bei hohen Temperaturen (100–200 °C). Ideal für Prozesse mit längerer Verarbeitungszeit oder Ofenaushärtung.

2-Komponenten-(2K)-Epoxidklebstoffe:
Harz und Härter werden separat verpackt und unmittelbar vor der Anwendung gemischt. Die Aushärtung beginnt sofort nach dem Mischen – bei Raumtemperatur oder beschleunigt durch Wärme. Flexibel einsetzbar in Montageprozessen ohne Erwärmung.

Was sind Cyanacrylate und wie funktionieren sie?

Cyanacrylate – besser bekannt als Sekundenkleber – sind ein Synonym für Geschwindigkeit. Innerhalb weniger Sekunden entsteht eine starke Verbindung, ganz ohne Mischen, Erhitzen oder zusätzliche Ausrüstung. Dadurch sind sie eine unverzichtbare Klebelösung unter anderem in der Elektronik, Medizintechnik, Konsumgüterindustrie und Präzisionsmontage.

Wie funktioniert das? Das Geheimnis liegt in der Luftfeuchtigkeit. Sobald Cyanacrylat mit Spuren von Feuchtigkeit auf der Oberfläche in Kontakt kommt, startet eine Kettenreaktion: Die Monomere polymerisieren blitzschnell zu einem festen, thermoplastischen Polymer. Keine Wartezeit, keine Nachbehandlung – sofort fest.

Achtung: Auch der pH-Wert des Substrats spielt eine Rolle. Auf basischen Oberflächen (z. B. Glas) kann die Reaktion zu schnell ablaufen, was paradoxerweise zu einer schwächeren Verbindung führen kann. In solchen Fällen wird eine Vorbehandlung oder die Wahl eines anderen Klebstoffs empfohlen.

Was sind Silikonklebstoffe und wie funktionieren sie?

Silikonklebstoffe sind elastische, hitzebeständige und wasserabweisende Klebstoffe, die nach der Aushärtung eine flexible, gummiartige Verbindung bilden. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und Flexibilität wichtig sind – etwa in der Automobil-, Bau-, Medizin- und Elektronikindustrie. Silikonklebstoffe können über zwei Hauptmechanismen aushärten:

Polykondensations-Aushärtung:
Dies tritt häufig bei 1-Komponenten-(1K)-Silikonen auf. Die Reaktion erfolgt (bei den 1K-Systemen) durch die Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Luft. Während der Aushärtung entsteht ein Nebenprodukt, wie Alkohol, Essigsäure oder Methyl-Ethyl-Ketoxim. Die Reaktion verläuft relativ langsam und führt zu einer gewissen Schrumpfung. Polykondensationssilikone werden häufig für Abdichtungen, Verglasungen und allgemeine industrielle Anwendungen verwendet.

Polyadditions-Aushärtung:
Dieser Mechanismus wird bei 2-Komponenten-(2K)-Silikonen und einigen 1K-Varianten eingesetzt. Es handelt sich um eine platinkatalysierte Reaktion, bei der keine Nebenprodukte entstehen. Dadurch erfolgt die Aushärtung schneller und gleichmäßiger – selbst in geschlossenen Räumen oder bei dicken Schichten. Polyadditionssilikone eignen sich besonders für Elektronikanwendungen und hochwertige industrielle Verklebungen.

Was ist Hotmelt und wie funktioniert es?

Hotmelt-Klebstoff (oder Schmelzklebstoff) ist ein thermoplastischer Klebstoff, der in geschmolzener Form aufgetragen und durch Abkühlung ausgehärtet wird. Im Gegensatz zu vielen anderen Klebstoffen durchläuft Hotmelt keine chemische Aushärtung, sondern bildet eine Verbindung durch physikalische Haftung. Diese physikalische Haftung entsteht durch einen Phasenwechsel: Der Klebstoff schmilzt beim Erhitzen und erstarrt beim Abkühlen wieder. Dadurch bleibt Hotmelt thermoplastisch, was bedeutet, dass die Haftung durch Wärme erneut geschwächt oder wiederhergestellt werden kann.

Hotmelt-Klebstoffe werden häufig in der Verpackungsindustrie, Möbelherstellung, Textilproduktion, Elektronik und Automobilanwendungen eingesetzt.

Nachfolgend stellen wir einen Vergleich zwischen diesen traditionellen Technologien an: Epoxid, Cyanacrylat, Silikon und Hotmelt-Verfahren.

1- oder 2-Komponenten

1-Komponente

Sowohl 1- als auch 2-Komponenten

1-Komponente

Sowohl 1- als auch 2-Komponenten

1-Komponente

Aushärtung

Innerhalb von Sekunden mit UV/VIS-Licht

1-Komponente: Aushärtung bei
erhöhter Temperatur.

2-Komponenten: Harz und Härter
werden gemischt.

Aushärtung innerhalb weniger Sekunden durch Reaktion mit der Feuchtigkeit auf dem Substrat

1-Komponente: Reaktion mit Luftfeuchtigkeit

2-Komponenten: Harz und Härter werden gemischt

Abkühlung des Klebstoffs (keine echte Aushärtung, eher Erstarrung)

Erforderliche Ausrüstung

UV-Lichtquelle (richtige Wellenlänge)

Dosierpistole

Keine / meist direkt aus der gelieferten Verpackung verarbeitbar

Dosierpistole

Erhitzte Pistole, um den Klebstoff zu schmelzen

Offene Zeit / Verarbeitungszeit

Keine offene Zeit – „Aktivierung auf Abruf“

1-Komponente: lange offene Zeit.
2-Komponenten: abhängig vom
Typ, der Klebstoff reagiert, sobald
die Komponenten gemischt werden.

Sobald der Klebstoff mit dem Substrat in Kontakt kommt, beginnt die Reaktion an der Kontaktfläche.

1-Komponente: Hautbildungszeit (oft einige Minuten).

2-Komponenten: abhängig vom Typ, der Klebstoff reagiert, sobald die Komponenten gemischt werden.

Offene Zeit ist durch die Abkühlung des Klebstoffs begrenzt

In dieser Übersicht stellen wir die Merkmale jeder traditionellen Klebtechnologie gegenüber.

UV-Klebstoffe enthalten Photoinitiatoren, die auf UV- oder sichtbares Licht einer bestimmten Wellenlänge reagieren. Sobald das Licht die Klebeschicht erreicht, startet eine chemische Reaktion, die den Klebstoff innerhalb weniger Sekunden vollständig aushärtet.

Vorteile:

Keine Wartezeit oder Nachbearbeitung
Lösungsmittelfrei und geruchsarm
Ideal für präzise Positionierung
Bleibt stabil, bis er dem Licht ausgesetzt wird: 100 % Kontrolle über den Prozess

Voraussetzung: Mindestens ein Substrat muss für die verwendete Wellenlänge lichtdurchlässig sein. Wenn beide Materialien undurchsichtig sind, kann das Licht den Klebstoff nicht aktivieren, und die Aushärtung findet nicht statt.

UV-Klebstoffe im Vergleich zu herkömmlichen Klebstoffen

Welche Technologie passt am besten zu Ihrer Anwendung?

UV-Klebstoffe im Vergleich zu herkömmlichen Klebstoffen

Mehr erfahren über UV-Klebstoffe?

Vergleich mit UV-Klebstoffen

Eigenschaft

UV-Klebstoffe

Epoxid

Cyanacrylat

Silikon

Hotmelt

Jeder Klebstoff hat einzigartige Eigenschaften

Epoxidklebstoffe:

Cyanacrylat (Sekundenkleber):

Silikone:

Hotmelt:

Wie funktioniert ein UV-Klebstoff?

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