Epoxidklebstoffe verdanken ihre Festigkeit einer Polyadditionsreaktion – einem chemischen Prozess, bei dem Epoxidgruppen mit einem Härter, wie Aminen, Amiden oder Anhydriden, reagieren. Im Gegensatz zu UV-Klebstoffen oder Cyanacrylaten, die durch eine Kettenreaktion aushärten, bauen Epoxidklebstoffe ihre Festigkeit Schritt für Schritt auf. Das Ergebnis ist ein festes, dreidimensionales Netzwerk – und das zeigt sich in der Leistungsfähigkeit. Nach der Aushärtung sind Epoxidklebstoffe duroplastisch: Sie schmelzen oder lösen sich nicht mehr auf, selbst nicht bei hohen Temperaturen oder starker Belastung.

1-Komponenten-(1K)-Epoxidklebstoffe:
Gebrauchsfertig – Harz und Härter befinden sich in einer einzigen Formulierung. Die Aushärtung beginnt erst bei hohen Temperaturen (100–200 °C). Ideal für Prozesse mit längerer Verarbeitungszeit oder Ofenaushärtung.

2-Komponenten-(2K)-Epoxidklebstoffe:
Harz und Härter werden separat verpackt und unmittelbar vor der Anwendung gemischt. Die Aushärtung beginnt sofort nach dem Mischen – bei Raumtemperatur oder beschleunigt durch Wärme. Flexibel einsetzbar in Montageprozessen ohne Erwärmung.

Cyanacrylate – besser bekannt als Sekundenkleber – sind ein Synonym für Geschwindigkeit. Innerhalb weniger Sekunden entsteht eine starke Verbindung, ganz ohne Mischen, Erhitzen oder zusätzliche Ausrüstung. Dadurch sind sie eine unverzichtbare Klebelösung unter anderem in der Elektronik, Medizintechnik, Konsumgüterindustrie und Präzisionsmontage.

Wie funktioniert das? Das Geheimnis liegt in der Luftfeuchtigkeit. Sobald Cyanacrylat mit Spuren von Feuchtigkeit auf der Oberfläche in Kontakt kommt, startet eine Kettenreaktion: Die Monomere polymerisieren blitzschnell zu einem festen, thermoplastischen Polymer. Keine Wartezeit, keine Nachbehandlung – sofort fest.

Achtung: Auch der pH-Wert des Substrats spielt eine Rolle. Auf basischen Oberflächen (z. B. Glas) kann die Reaktion zu schnell ablaufen, was paradoxerweise zu einer schwächeren Verbindung führen kann. In solchen Fällen wird eine Vorbehandlung oder die Wahl eines anderen Klebstoffs empfohlen.

Silikonklebstoffe sind elastische, hitzebeständige und wasserabweisende Klebstoffe, die nach der Aushärtung eine flexible, gummiartige Verbindung bilden. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und Flexibilität wichtig sind – etwa in der Automobil-, Bau-, Medizin- und Elektronikindustrie. Silikonklebstoffe können über zwei Hauptmechanismen aushärten:

Polykondensations-Aushärtung:
Dies tritt häufig bei 1-Komponenten-(1K)-Silikonen auf. Die Reaktion erfolgt (bei den 1K-Systemen) durch die Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Luft. Während der Aushärtung entsteht ein Nebenprodukt, wie Alkohol, Essigsäure oder Methyl-Ethyl-Ketoxim. Die Reaktion verläuft relativ langsam und führt zu einer gewissen Schrumpfung. Polykondensationssilikone werden häufig für Abdichtungen, Verglasungen und allgemeine industrielle Anwendungen verwendet.

Polyadditions-Aushärtung:
Dieser Mechanismus wird bei 2-Komponenten-(2K)-Silikonen und einigen 1K-Varianten eingesetzt. Es handelt sich um eine platinkatalysierte Reaktion, bei der keine Nebenprodukte entstehen. Dadurch erfolgt die Aushärtung schneller und gleichmäßiger – selbst in geschlossenen Räumen oder bei dicken Schichten. Polyadditionssilikone eignen sich besonders für Elektronikanwendungen und hochwertige industrielle Verklebungen.

Hotmelt-Klebstoff (oder Schmelzklebstoff) ist ein thermoplastischer Klebstoff, der in geschmolzener Form aufgetragen und durch Abkühlung ausgehärtet wird. Im Gegensatz zu vielen anderen Klebstoffen durchläuft Hotmelt keine chemische Aushärtung, sondern bildet eine Verbindung durch physikalische Haftung. Diese physikalische Haftung entsteht durch einen Phasenwechsel: Der Klebstoff schmilzt beim Erhitzen und erstarrt beim Abkühlen wieder. Dadurch bleibt Hotmelt thermoplastisch, was bedeutet, dass die Haftung durch Wärme erneut geschwächt oder wiederhergestellt werden kann.

Hotmelt-Klebstoffe werden häufig in der Verpackungsindustrie, Möbelherstellung, Textilproduktion, Elektronik und Automobilanwendungen eingesetzt.